井下裝載機作為一種常用的工程機械，已經(jīng)被廣泛應用于各行各業(yè)，成為人類社會生產(chǎn)、生活領域中常見工具之一。隨著科學技術的不斷發(fā)展和產(chǎn)品技術含量的不斷提高，機械生產(chǎn)過程和設備結構日益復雜化，從而使得機械設備的故障發(fā)生頻率不斷增加，惡劣的工作環(huán)境進一步降低了機械設備穩(wěn)定可靠性。
　　為了提高施工經(jīng)濟性，減少因為設備故障而導致施工成本的不斷增加，我們應該從如何控制設備故障率來著手進行探究和管理。正常情況下井下裝載機發(fā)生故障與該設備運行時間存在一定關系，設備運行的時間越長，發(fā)生故障幾率就會越大。這也是因為隨著工作時間的不斷延長，設備會受外界環(huán)境影響以及自身零部件疲勞程度在加劇并且不斷累積，當累積達到一定程度之后，會以非正常狀態(tài)表現(xiàn)出來，從而導致設備出現(xiàn)故障。
　　井下裝載機在正常工作工作中，通過對設備零部件的老化情況、疲勞狀況以及工作表現(xiàn)進行檢查和分析，對井下裝載機發(fā)生故障的可能性進行預判，在這個基礎上應該采取相應措施，主要用于延長設備使用壽命，同時還可以降低故障的發(fā)生機率，確保設備可以正常運行，這就是井下裝載機故障控制的基本原理。
　　井下裝載機出現(xiàn)故障時所承受的載荷與機械零部件的壽命是存在密切關系的。如果工作強度大，設備進入疲勞狀態(tài)的速度就會加快，損耗加劇，進而引發(fā)裝載機故障。在日常工作中，應該盡可能避免井下裝載機長期處于高負載，甚至是最大負載的工作狀態(tài)，同時還要在調整井下裝載機載荷時，盡可能保持調整過程的均勻、平滑，避免出現(xiàn)劇烈變動。